En industrias reguladas como la farmacéutica, cada elemento del entorno logístico debe cumplir con estándares estrictos. Es por esto que el uso de tarimas plásticas genéricas puede convertirse en un factor crítico durante auditorías de calidad en logística farmacéutica.
Usar este tipo de pallets sin verificar su origen ni certificaciones puede poner en riesgo el cumplimiento normativo, comprometiendo procesos, productos y resultados. En este post, conocerá por qué su uso puede afectar sus auditorías internas de calidad y qué puedes hacer para prevenir esos riesgos.
Elegir entre las tarimas plásticas certificadas y las genéricas tendrá un impacto directo en el manejo de la logística de su empresa, especialmente en industrias reguladas como la farmacéutica. Estas son las principales diferencias a considerar:
Usar tarimas plásticas no certificadas compromete directamente los resultados de las auditorías, ya que no cumplen con estándares de calidad que los auditores identifican con facilidad. Estas son algunas de las consecuencias:
El uso de tarimas no certificadas puede interpretarse como negligencia en la selección de materiales auxiliares. Esto puede derivar en acciones como la suspensión de lotes, exigencia de medidas correctivas o incluso multas, especialmente si se asocia con fallas en la seguridad del producto o en las condiciones de almacenamiento.
En una auditoría de calidad en logística farmacéutica, donde la empresa busca o mantiene certificaciones como ISO 9001 o GMP, el uso de tarimas no compatibles puede llevar a auditorías fallidas por uso de pallets genéricos. Esto afecta la obtención o renovación de certificaciones, restringe exportaciones y dificulta contratos con clientes del sector salud.
Un hallazgo negativo, especialmente si se hace público o llega a oídos de un cliente, puede deteriorar la imagen de la compañía. En sectores altamente regulados, confiar en proveedores de tarimas plásticas sin certificación puede interpretarse como una falta de compromiso con la calidad.
En entornos farmacéuticos, las tarimas genéricas pueden ocasionar distintos tipos de problemas:
Al no tener control de origen, estas tarimas pueden haber estado en contacto con sustancias no compatibles con productos farmacéuticos. Incluso si parecen limpias, pueden contener residuos no visibles que alteren la pureza de los procesos, comprometiendo la validación de áreas limpias.
En zonas donde se almacenan productos sensibles o de alto valor, un colapso de tarima puede derivar en pérdida de lote completo. Más allá del daño físico, este tipo de incidente genera dudas sobre el control de materiales auxiliares y la prevención de riesgos.
En instalaciones con automatización parcial o total, las tarimas sin medidas estandarizadas provocan bloqueos, atascos o desajustes en el flujo operativo. Esto afecta la productividad, generando interrupciones en la cadena de suministro.
Los auditores no solo inspeccionan productos; también evalúan el entorno logístico. Encontrar tarimas plásticas no certificadas, dañadas o sin documentación de especificación técnica puede bastar para marcar una no conformidad relacionada con la calidad de los soportes operativos.
Trabajar con proveedores de tarimas sin certificación pone en riesgo el cumplimiento normativo de su operación. Considere estos aspectos para evaluar y elegir el mejor proveedor de tarimas plásticas:
El uso de pallets genéricos ya ha generado problemas serios en la industria farmacéutica. Uno de los casos más conocidos fue el de Johnson & Johnson en 2010.
En lugar de asumir riesgos con tarimas plásticas genéricas, elija soluciones diseñadas para cumplir con los estándares más estrictos. En GT+plastics fabricamos tarimas plásticas para la industria farmacéutica: higiénicas, resistentes, trazables y compatibles con auditorías de calidad, para proteger su producto en cada fase de la logística.