Logística inversa en manufactura: qué es y beneficios clave

Qué es la logística inversa

La logística inversa en manufactura es el proceso de gestión necesario para el retorno de productos desde el cliente final hacia el fabricante o distribuidor, con el fin de recuperar su valor. Esto incluye la devolución de productos defectuosos, reciclaje, reutilización de materiales, y la correcta disposición de bienes.

Cuáles son los beneficios de la logística inversa

La logística inversa es esencial para prolongar la vida útil de los productos dentro de la cadena de suministro y aporta varios beneficios clave:

1. Mejora la operatividad y reducción de costos

Reutilizar materiales y reciclar componentes facilita la reducción de costos en manufactura al disminuir la demanda de materias primas nuevas.

2. Beneficia la sostenibilidad y el medio ambiente

Implementa prácticas de sustentabilidad en manufactura que permiten el reciclaje, contribuyendo a la reducción de residuos y al fortalecimiento de un modelo de negocio sostenible.

3. Fortalece la relación con los clientes 

Mejora la gestión de devoluciones en manufactura, incrementando la satisfacción del cliente y proporcionando valiosos insights sobre el proceso productivo y la calidad del producto.

Cuáles son los procesos de la logística inversa en manufactura

La implementación efectiva de la logística inversa en manufactura requiere procesos bien definidos que aseguren la correcta gestión de los productos devueltos:

1. Recolección y recepción de productos devueltos

Involucra la recogida eficiente de los productos desde el punto de retorno (cliente final o intermedio) y su entrega al centro de procesamiento.

2. Inspección y clasificación de productos

Se evalúa el estado de los artículos para determinar si pueden ser reparados, reacondicionados o descartados. Una clasificación precisa ayuda a decidir el destino adecuado (reciclaje, reutilización o disposición final).

3. Procesos de reciclaje, reutilización y disposición final

Estos procesos permiten reintegrar materiales útiles en la cadena de producción, reduciendo la necesidad de materias primas nuevas y contribuyendo a la sustentabilidad en manufactura.

Puede leer sobre cómo las tarimas plásticas son una opción versátil para su logística inversa.

Cómo implementar la logística inversa en la industria manufacturera

Implementar la logística inversa necesita una estrategia y tecnología bien definidas para asegurar eficiencia y rentabilidad. Estas son las principales tácticas y herramientas para una integración exitosa:

1. Estrategias para integrar la logística inversa

• Optimización del empaquetado y transporte: diseñar empaques que faciliten el retorno de productos y optimizar rutas de transporte para reducir costos.
• Automatización de procesos: minimizar la intervención manual mediante sistemas automatizados que agilicen la logística inversa.
• Capacitación del personal: asegurar que el equipo esté preparado para manejar devoluciones de manera eficiente.

2. Herramientas y tecnologías que facilitan la logística inversa

• WMS (Warehouse Management System): permite una gestión en tiempo real de los productos devueltos, asegurando un control eficiente de los inventarios.
• WCS (Warehouse Control System): optimiza la automatización dentro del almacén, coordinando equipos automatizados como cintas transportadoras y robots.
• Put to Wall: facilita la clasificación rápida y precisa de los productos retornados utilizando un sistema de guía por luz.
• Software de gestión de devoluciones y reciclaje: Ejemplos como Optoro (optimiza la reventa y el reciclaje) y ReverseLogix (gestiona devoluciones, reparaciones y reciclaje) facilitan los procesos de la logística inversa.

Cómo la logística inversa afecta la cadena de suministro

La logística inversa es esencial para cadenas de suministro sostenibles, mejorando la gestión y aprovechamiento de productos:

• Eficiencia en la gestión de inventarios: permite planificar y gestionar materiales y productos retornados, reduciendo costos operativos y exceso de stock. Los productos devueltos pueden ser reacondicionados y vendidos, disminuyendo la producción de nuevos artículos.
• Reducción de residuos: Fomenta la reutilización y el reciclaje en la industria manufacturera. Al cambiar a envases reutilizables, las empresas minimizan la cantidad de residuos y avanzan hacia modelos de negocio más sostenibles.

Puede leer para conocer si es sostenible la producción de productos plásticos.

Ejemplo de logística inversa exitosa: Amazon

Amazon ha implementado un programa de logística inversa que permite devoluciones gratuitas dentro de los 30 días. Utiliza procesos automatizados y estandarizados , enviando los productos devueltos al vendedor o a sus tiendas y reacondicionándolos, reparándolos o reabasteciéndolos según su estado.

Resultados clave

• Reducir costos de envío y almacenamiento con procesos automatizados y estandarizados.
• Capacitar empleados en logística inversa.
• Generar de ganancias al revender productos usados mediante reparación y reacondicionamiento.

Puede leer sobre las tarimas plástico reciclado como una solución rentable y sostenible.

Tarimas plásticas: soporte clave para una logística circular

Las tarimas plásticas son una solución versátil y clave para optimizar la logística inversa. Al ser reutilizables y fabricadas a menudo con plástico reciclado, mejoran la eficiencia en procesos de retorno, reciclaje y reutilización de materiales. Esto facilita la trazabilidad y la automatización del flujo inverso, siendo un componente esencial para el fortalecimiento de la cadena de suministro circular.

Soluciones de GT+plastics

La logística inversa ayuda a las empresas a adaptarse a las demandas del mercado, invirtiendo en tecnologías y procesos para modelos de negocio circulares más eficientes. En GT+plastics, comprometidos con la sostenibilidad, ofrecemos soluciones plásticas para optimizar su logística inversa, mejorando la eficiencia en la manufactura.

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