Tecnología de Inyección de Plástico: Eficiencia y Sostenibilidad

La tecnología de inyección de plástico cambió la forma en que vivimos. Permite la fabricación de innumerables piezas de uso diario, innovar continuamente en diferentes industrias, mantener altos estándares de higiene en medicinas y material médico. Este proceso de producción se distingue de otros por su capacidad para producir piezas de excelente calidad a gran escala y de forma eficiente.

Introducción: la inyección de plástico y su impacto ambiental

La inyección de plástico es fundamental en la fabricación de una infinita variedad de productos. Sin embargo, la dependencia que tenemos del plástico ha generado un fuerte impacto en el medio ambiente. Es responsabilidad de la industria del plástico y las empresas encontrar una forma sustentable de seguir utilizándolos.

¿Qué elementos conforman una máquina de inyección de plástico?

Una máquina de inyección de plástico requiere tres elementos esenciales

1. Una máquina de inyección de plástico. Todas tienen 3 secciones:

• Unidad de inyección. Donde se derrite el plástico a altas temperaturas.
• Unidad de cierre. Es la pieza que cierra el molde durante la inyección y después expulsa la pieza.
• Unidad de control. Un panel donde se regulan la temperatura, la presión, el tiempo y la velocidad.

1. Una resina plástica. Existen diferentes tipos de resinas o polímeros plásticos que son ideales para moldear piezas con características muy distintas, como acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), polietileno de alta densidad (HDPE) o polipropileno (PP).
2. Un molde. Se utilizan aceros endurecidos y aceros pre-endurecidos —que son los más resistentes—, aluminio y aleaciones de berilio y cobre.

Etapas del proceso de inyección de plástico paso a paso

El proceso de inyección es bastante sencillo y se divide en varias etapas:

1. Diseño de la pieza y diseño digital en 3D del molde.
2. Fabricación del molde, el cual tiene la forma exacta de la pieza final.
3. Elección de la resina plástica requerida.
4. La resina plástica (en forma de pellets) se introduce a una tolva y se calienta hasta el punto de fusión.
5. A través de un tornillo de alta presión, el material fundido se inyecta con fuerza y precisión en el molde a través de una boquilla.
6. La presión y la temperatura controladas aseguran que el plástico llene completamente el molde.
7. Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, el molde se abre y se extrae la pieza terminada.

Dependiendo del diseño y la complejidad de la pieza, el ciclo puede durar desde unos pocos segundos hasta varios minutos.

Beneficios de la tecnología de inyección en la producción industrial

La inyección de plástico es la forma más utilizada para fabricar objetos por sus beneficios:

• Hace posible fabricar desde objetos muy sencillos hasta partes de formas extremadamente complejas y precisas.
• Permite producir desde un prototipo hasta cantidades industriales de productos.
• Casi todo el proceso de inyección puede automatizarse, reduciendo costos y recursos humanos.
• Las piezas obtenidas tienen una consistencia y calidad uniforme.
• Tanto las máquinas como los moldes pueden fabricarse sobre diseño. Es decir, cubren necesidades específicas.
• Un mismo molde sirve para elaborar piezas de distintos colores de la misma resina plástica.
•  Los moldes son muy resistentes y pueden fabricar millones de piezas durante su vida útil.
• No existe desperdicio y las piezas no requieren tratamientos posteriores.
• Es una tecnología ideal para la innovación. Posibilita la fabricación de piezas con una variedad de tamaños, formas y características únicos. 
• Los productos unitarios suelen tener un precio muy accesible.

Cómo reducir el impacto ambiental del plástico inyectado

El plástico proviene de combustibles fósiles, responsables del 25% de las emisiones de CO2. La producción mundial de plástico se ha cuadruplicado en los últimos 30 años, pero, apenas el 9% de los plásticos se reciclan. 

Es responsabilidad de todos, en particular de la industria del plástico y las empresas que lo utilizan, encontrar una forma sustentable de seguir utilizándolos.

La solución para hacer sustentable esta tecnología de inyección de plástico existe: las resinas plásticas recicladas.

El papel de las resinas recicladas y la economía circular

Las resinas plásticas recicladas se obtienen a partir de envases y bienes de consumo masivo que se recolectan de los vertederos. Estas se han convertido en parte de la solución porque:

• Pueden procesarse hasta 7 veces para alargar su vida útil.
• Productores como GT+Materials ofrecen pellets con aditivos que permiten a los materiales tener las mismas características que las resinas vírgenes.
• Industrias como la automotriz, HVAC, electrodomésticos y de empaques ya utilizan estas resinas y obtienen grandes resultados.

La economía circular es un modelo de producción que implica reutilizar, reparar, renovar y reciclar materiales y productos existentes para extender su ciclo de vida y evitar el desperdicio.

GT+plastics: Innovación sostenible en la industria del plástico

Si tu empresa utiliza la tecnología de inyección de plástico y se preocupa por su impacto en el medio ambiente, acércate a GT+Materials. Podemos brindarte soluciones a través de una amplia gama de resinas recicladas y elaborar productos personalizados.